面臨的挑戰：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

面臨的問題：

加工復雜模具需要先進的數控加工設備，美國加工中心公司擁有6 臺全功能數控磨床，4臺Pratt & Whitney 立式磨床。所有的加工工作都是由CAD 數據及加工路徑信息產生的。該公司擁有4 個CATIA 工作站，此外還有3 個SOLID WORKS 模具設計工作站。設計及生產系統中的一個完整部分就是使用坐標測量機檢測加工過程的精度。過去使用測量機檢測鑄造件的精度，單機器太小，無法檢測大尺寸工件。

海克斯康的解決方案：

在美國加工中心公司，在獨立的溫控間安裝了DELTA 測量機，這個溫控間靠近生產線并處在兩個巨大的傳送帶之間。因為很多工件尺寸巨大——有些重達50000 磅，尺寸達到10 英尺長6 英尺寬——所以為DELTA 配置了自動裝載平臺。該平臺是由四輪平板構建而成且鑲嵌于水泥地上。平板的一個軸由電機驅動。平臺量程范圍為72’’x 120”，并每隔6” 平均分布1/2” 的孔用于固定工件。

模具及鑄件由傳送帶裝載到平臺上，而后傳遞到測量機。自動平臺可以在DELTA 的兩個測量立柱間移動。定位后，平臺會被吊起以確保在檢測過程中不會移動。

當工件由數控加工機器生產后，立刻被傳送到檢測間進行精加工和硬化前的檢測工作。凹模通常是整套模具的關鍵，鈑金面板固定在凹模上，引導栓和套管是整套模具中至關重要的。除了檢測定位栓和套管的位置，還要檢測用于固定工件的坐標孔的位置。“如果這些定位精確檢測了，我們就可以以10MM 的間隔檢測整個面板表面。所有數據都可以從CAD 系統下載至DELTA 測量機，所以我們可以檢測模具的任何位置。”日常的檢測工作通常需要花費4-5 個小時。尺寸數據用于調整加工過程及校正數控加工系統的精度。

公司使用PC-DMIS 檢測軟件， 并配備DATAPAGE 和DATAVIEW 模塊用于數據分析及報告生成。使用PC-DMIS 軟件可分析工件加工質量并為客戶提供各種研究所需的數據。
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關于用戶：

美國加工中心公司，正逐漸成為鈑金件加工的龍頭企業，是一家已通過ISO 9002 和QS-9000-TE 認證的加工及模具專業服務商，專注于提供汽車鈑金件的機加工、建模及沖模試驗。公司的客戶包括戴姆勒克萊斯勒、福特、通用這樣的汽車制造廠家，也有很多沖壓廠。
 

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