面臨的挑戰(zhàn)：

來(lái)自?？怂箍档慕鉀Q方案：

生產(chǎn)制造選項(xiàng)

a) CAM加工編程軟件

智能數(shù)控編程軟件，主要用于車(chē)削、銑削、車(chē)銑復(fù)合等各類(lèi)機(jī)床設(shè)備的自動(dòng)編程。該軟件具有廣泛的加工適應(yīng)范圍。在車(chē)削方面，支持兩軸車(chē)削、CY軸車(chē)銑復(fù)合，雙主軸和多刀架協(xié)同車(chē)削、B軸擺角車(chē)削和定位銑削；在銑削方面，支持三軸聯(lián)動(dòng)銑削、四軸立加、四軸臥加、五軸聯(lián)動(dòng)銑削。同時(shí)，還支持在機(jī)測(cè)量編程，并支持與機(jī)床連接，實(shí)時(shí)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)。

b)加工程序仿真和程序驗(yàn)證軟件

海克斯康的模擬仿真及程序驗(yàn)證功能是目前先進(jìn)的數(shù)控加工仿真解決方案。能夠真實(shí)再現(xiàn)數(shù)控機(jī)床加工環(huán)境，通過(guò)構(gòu)建虛擬數(shù)控機(jī)床，導(dǎo)入毛坯、刀具、 夾具、工裝等加工所需元素，對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行仿真驗(yàn)證，檢查并修改加工程序中的錯(cuò)誤，確保將100%正確無(wú)誤的加工程序輸出給機(jī)床，從而避免機(jī)床受到碰撞損壞，減少停機(jī)和設(shè)置時(shí)間，并真正實(shí)現(xiàn)零原材料浪費(fèi)，零報(bào)廢部件。

支持多類(lèi)型機(jī)床的仿真（三軸、四軸、五軸聯(lián)動(dòng)等），即便是車(chē)銑復(fù)合機(jī)床等復(fù)雜機(jī)床的仿真也可以輕易實(shí)現(xiàn)，支持多軸及各種復(fù)雜機(jī)床的數(shù)控程序驗(yàn)證、加工仿真、尺寸分析、自動(dòng)對(duì)比、刀長(zhǎng)優(yōu)化、切削條件優(yōu)化等?？梢蕴摂M機(jī)床各種數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示，包括加工坐標(biāo)系、加工速度、刀具補(bǔ)償信息等?？梢栽诜抡媲皺z查程序中的語(yǔ)法錯(cuò)誤、缺少元素錯(cuò)誤、移動(dòng)中的超行程錯(cuò)誤等；可以實(shí)現(xiàn)斷點(diǎn)模擬，修改程序或刀具等，并可由斷點(diǎn)處繼續(xù)模擬。

使用3D圖形內(nèi)核，使得仿真模擬效果更為逼真，檢查材料去除結(jié)果更為準(zhǔn)確，仿真模擬速度最快，正確、全面、高效解析數(shù)控加工程序。獨(dú)有ACNU語(yǔ)言，完全開(kāi)放的調(diào)試平臺(tái)，能夠滿(mǎn)足各種實(shí)際控制器的語(yǔ)言，支持客戶(hù)化的定制功能，且提供多種標(biāo)準(zhǔn)控制器。

? 加工程序優(yōu)化模塊

? 不同機(jī)床間加工程序的相互轉(zhuǎn)換模塊

? 工藝文檔模塊

?批量自動(dòng)化仿真模塊

?加工過(guò)程播放器模塊

c)在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)及對(duì)刀系統(tǒng)

該系統(tǒng)基于機(jī)床載體，通過(guò)測(cè)量工具（機(jī)床測(cè)頭、對(duì)刀儀及對(duì)應(yīng)的軟件），提供針對(duì)刀具、夾具、工件在線檢測(cè)的測(cè)量解決方案，完美解決工件手動(dòng)找正、批量生產(chǎn)時(shí)裝夾工件重復(fù)性差、工藝過(guò)程控制不完善等問(wèn)題。

在機(jī)測(cè)量檢測(cè)，即在零件加工之前自動(dòng)找正，檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)反饋，并自動(dòng)回補(bǔ)加工參數(shù)，縮短修正時(shí)間及加工周期，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)減少?gòu)U品，降低原料成本；大幅提升一次裝夾加工產(chǎn)品尺寸的合格率，降低工件流轉(zhuǎn)率，節(jié)省二次安裝時(shí)間并避免因二次裝夾產(chǎn)生的誤差；間接或直接地獲取加工中心在執(zhí)行下道工序時(shí)最合適的加工參數(shù)，不但保證了零件的加工質(zhì)量，而且有效得提高了生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行的質(zhì)量水平。

d)加工設(shè)備校準(zhǔn)系統(tǒng)

零件不合格有時(shí)是由于設(shè)備校準(zhǔn)不當(dāng)造成的。?？怂箍抵圃熘悄艿募す飧櫆y(cè)量系統(tǒng)專(zhuān)注于提供幾何精度校準(zhǔn)補(bǔ)償解決方案，可進(jìn)行精確完整的幾何分析，快速鑒定校準(zhǔn)錯(cuò)誤，持續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和校準(zhǔn)補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床精度的卓越提升。

客戶(hù)簡(jiǎn)介：

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