面臨的挑戰：

在精密模制件之前，特殊的螺絲或運動元件必須經過幾個工藝階段才可以安裝在最終產品中。SFS的開發始于客戶施工圖協議，其目是通過與客戶緊密合作，確保每個部件正常工作和制造的經濟性，無論是用于電動機鏈條驅動的裝置，用于手機的微型螺絲或用于鉆頭的齒輪箱部件。此外，開發人員的任務是設計零件以便可以使用粉末冶金或冷成型技術制造——Heerbrugg使用的技術。對于復雜的幾何形狀，SFS intec更傾向于使用粉末冶金，當生產過程中出現具有高強度部件的情況時，SFS intec會轉變為冷成型工藝。

對使用冷成型生產的部件（像起動器或皮帶系統的小齒輪）的工具的質量是至關重要的。沖壓模具的正確設計是SFS工程師在技術上的責任，研磨，下沉EDM，車削和銑削也是制造商工作的一部分。購入Leitz PMM-C Ultra后，這些工具的許多測量任務在這臺三坐標測量機上完成。隨著客戶的要求不斷提高（尤其是來自汽車行業），與坐標測量機本身性能的增長并行，更精確的機器的需求來自于需要掌握更復雜的測量任務。 選擇Leitz PMM-C Ultra是基于其良好的性價比兼具高精度和高檢測速度。這款機型在掃描模式下的高精度特別令人印象深刻。

來自海克斯康的解決方案：

SFS Intec的質量保證在PMM-C Ultra上使用兩個計量軟件程序：一個是PC-DMIS，它與CAD一起支持工作，另一個是QUINDOS，它是一種用于特殊幾何形狀解決方案的軟件。溫控間內，Leitz PMM-C Ultra在SFS intec上的體積長度測量偏差為0.4 + L / 1000μm。SFS Intec測量工作中工作的員工使用Leitz PMM-C Ultra配置直徑為0.5毫米的測頭作為標準，將機器的范圍與小部件相匹配。除PC-DMIS外，對于牙齒幾何形狀和其他復雜形狀，計量人員使用會QUINDOS測量軟件——測量范圍為1200毫米x1000毫米x700毫米。

研發過程

大批量工具相關尺寸的部件在SFS內部進行采用100％的機械工藝檢驗。我們依靠高精度的坐標測量機（如Leitz PMM-C Ultra）測量儀表本身。“Heerbrugg的SFS Intec計量團隊負責人Walter Vetter解釋說。在項目啟動階段，計量技術人員還有另外一個重要的角色：“對于初始樣品測試，我們也使用了Leitz CMM，”計量技術員UrsK?ppel這樣說。由于生產初始樣品的生產時間非常短，樣品的測試也要。

生產過程

計量團隊在生產階段進一步利用高精度的測量機：“我們利用Leitz PMM-C Ultra支持公司的各個部分。這種支持始于開發，并在生產中進行。 UCSK?ppel說：“這個CMM測試來自生產系列的隨機樣品。

一旦量規在PMM-C Ultra上的測試通過，就可以快速檢查生產的零件。生產過程的優化也是目標過程分析的重點。Leitz PMM-C Ultra可以更容易地將可疑工藝放在顯微鏡下，根據導致缺陷部件的工藝，糾正缺陷的來源。 “面對一位來自柴油部門的客戶，我們生產了一個由板和軸構成的部件。在制造階段，板材保持扭曲。我們通過測量每一步后的零件，將生產中的每個階段的焦點放在每個階段。這意味著我們可以省去常規的形狀和位置公差，如平行度和矩形度。那么我們就可以了解，一個特定的一點在一個步驟上是如何變化的。我們需要證明，這一點保持在相同的位置，在相同的對齊和相同的高度。

用戶成效

“使用這臺來自Leitz的機器，我們發現我們能夠分析和修改生產過程，使零件最終通過檢測。在上述情況下，我們發現我們必須將零件控制在制造公差之外。在返工過程中，多余的材料通過車削去除，從而使材料放松，使零件回到我們必須工作的公差范圍內，”Walter Vetter解釋說。在這種情況下，Leitz PMM-C Ultra也是過程改進的重要工具。沃爾特·維特（Walter Vetter）補充說：“海克斯康方案的另一個優點是可兼容現有設備，我們在所有機器上使用PC-DMIS。此外，我們收到了我們使用Brown & Sharpe設備和Leitz PMM-C Ultra的客戶的統一的支持。多虧了Leitz PMM-C Ultra，我們現在可以執行以前認為不可行的測量任務。”

客戶簡介：

瑞士SFS intec專注于設計及生產客戶特定的精密成型零件，特殊螺釘和機械運動元件。SFS intec的客戶范圍廣泛而多樣，同時為汽車、航空航天、配件、休閑、電氣、電子零件、門窗等行業提供精密零部件設計及生產。

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