面臨的挑戰：
來自海克斯康的解決方案：
用戶名稱：天津汽車模具
面臨挑戰：尋找合適的檢測設備，提供貫穿模具制造各環節的品質保證手段，實現客戶諸如現場測量、移動測量、非接觸測量等各種不同的需求。
產品、解決方案名稱：ROMER RA75關節臂測量機

實現效果：ROMER關節臂測量機承擔了在線測量的任務，并且便于攜帶，可以承擔到客戶現場的測量任務；WLS400M光學拍照系統可以實現模具的非接觸測量，測量效率高，并可以保證曲面質量。

中國模具制造業發展的很快，但是最快的不是產量，而是質量。30年前，走在大街上，也許大老遠，你就能一眼看出哪輛汽車是國產汽車，那輛汽車是進口汽車；但是現在，即使是在眼前擺兩臺汽車同時比較，你也分辨不出哪輛是國產汽車哪一輛是進口汽車。這是中國模具制造高品質發展的結果。

—— 天津汽車模具有限公司董事長 常世平先生

成立于1995年的天津汽車模具有限公司（以下簡稱：天汽模） 在2015年4月剛慶祝了其建廠20周年。目前，天汽模在中國已經先后建立了十余個制造廠，并已將制造基地延伸至德國。作為中國最大的汽車模具制造企業之一，天汽模已經開始在全球模具制造市場開疆辟土。

一輛汽車的車身中，70%以上的零部件都是由模具沖壓而成。作為汽車制造沖壓、焊裝、涂裝和總裝4大工藝關鍵的第一步，按照模具的形狀，平整的鋼板被硬壓、剪裁或開孔，形成車身部件。在中國汽車制造市場中，超過三分之一的模具是由中國本土生產的，這使得汽車制造的成本大為降低，讓轎車至少提前3年大規模進入了普通百姓的家庭。實際上，中國汽車沖模制造的高品質高標準發展，不僅降低了中國汽車的制造成本，同時提高了中國國產汽車的品質。時至今日，具有實力的部分中國模具企業已經放眼全球制造業格局，欲在全球制造降本增效的競爭格局中占據一席之位。

攜手20年

從最初的國營企業改制到民營企業，從天汽模的成功是顯而易見的，但這種成功絕非偶然。在其成立之初，天汽模就依靠技術創新和高質量打下深厚的基本功，而其中，海克斯康扮演了不可或缺的角色。

海克斯康與天汽模的合作源自1995年之前國營企業的前身。因此，天汽模自建廠之初，毫不遲疑的繼續選擇了海克斯康制造智能（原海克斯康計量） 旗下意大利DEA品牌的龍門測量機。從模具的產品研發、工序檢測、模具調整，一直到模具試制件的質量驗證，DEA龍門測量機的3D自動化高精密檢測一步步見證了天汽模的發展，為天汽模的高品質產出提供了質量保證。

隨著中國汽車制造業的迅猛發展，模具的精度、交貨周期同時水漲船高，鑒于模具制造的復雜性，模具的質量檢測方案越發重要。天汽模與海克斯康的合作關系也越來越緊密。

僅在天津工廠，其5個檢測室全部配置了海克斯康制造智能的DEA的龍門測量機，主要用于模、檢具和模具制件的質檢。同時，在車間現場配備了ROMER關節臂，在模具加工和制件現場配備了WLS 400M白光測量系統。

品質至上，鍥而不舍

天汽模是一個一體化的汽車車身“模、檢、夾”工藝裝備的設計和生產公司。從設計、生產到后期質保，天汽模深諳車身模、檢、夾具工藝裝備的質檢質控之法。

在天汽模忙忙碌碌的生產車間里，ROMER便攜式關節臂測量機擔當了在線測量的任務，除此之外，關節臂測量機的便攜能力，也允許其“說走就走”，出差到天汽模的其他工廠甚或客戶現場。ROMER關節臂采用的絕對編碼器技術，提供不預熱開機即測功能，方便于車間現場的單件質檢；其碳纖維臂身確保了非常輕盈的手動操作。

“模具的形狀和最終制品的形狀是不太一樣的，因為鈑料總是有回彈的，因此模具本身的質控強調的是配合精度，而模具合格與否的關鍵在于其最終產品也就是鈑金制件的精度。”作為模具制造行業的重量級人物，天汽模創始人常世平董事長對模具質控的分析鞭辟入里。

“現在，對模具制件質量的要求提升，為了提升模具制件測量效率和對曲面細節尺寸的全面掌控，我們開始使用光學非接觸測量設備，除了設備體積小、使用成本低，最重要的是測量效率高，對點云數據的處理快、分析全面，對我們提升模具制件及其背后模具質量判斷的效率有很大幫助。”常世平董事長的專業分析，讓人不難理解天汽模為何能始終穩步走在質控與測量技術的前沿。

隨著天汽模的發展，天汽模選擇了海克斯康制造智能的 WLS 400M 非接觸白光測量系統。除了高效率、全型面點云數據的采集，該方案還能提供模具制件加工不同工序的色差圖報告以及批量樣件數據的統計分析， 為模具質量根源分析提供了直觀的數據和高效快捷的方法。




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