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冷鍛仿真軟件
對于壁厚變化較大且帶有凸臺的零件，通常采用整體鑄造、拼焊和鍛后切削加工的方式來制造，但這樣制造出來的零件整體力學性能較差，成本及能耗較高且工序多效率低，往往無法滿足其使用要求，也不符合節能與綠色制造的社會發展趨勢。
冷鍛是指在材料的再結晶溫度范圍內發生的顯著成形過程，其成形溫度通常是在室溫條件下。材料在冷鍛過程中，高壓載荷的作用下發生塑性形變，將坯料加工至所需形狀。通過本功能模塊的模擬仿真過程，可協助用戶預防以下缺陷的產生：起皺、填充性不足、切邊后的材料缺陷、斷裂、模具超負荷。并可通過以下方面大幅減少研發和生產成本：減少模具設計過程中由測試產生的工作量、縮短研發時間；根據壓力機沖壓能力對工藝過程進行優化、完成復雜模具的優化設計，通過加強工程師對工藝過程的理解，實現模具載荷的優化仿真來得到更高的工藝穩定性和成形質量。使用冷鍛工藝，可以在很大程度上改善這些問題。
通過本軟件模擬沖鍛和旋壓過程，可以優化工藝方案和模具結構，不僅可以穩定產品質量，還能最大限度的降低制造成本。
沖鍛成形模塊
沖鍛成形工藝是在板材沖壓與鍛造復合塑性成形技術的基礎上發展起來的一種復合成形工藝，兼有普通板料沖壓的低壓力及鍛造成形的高精度，可成形壁厚有變化的零件。本模塊可以有效模擬鈑材沖壓時的變形、溫度場及應力應變等。
傳統制造方式主要依據經驗數據，工作量大、周期長、效率低、費用高、缺少科學性和預見性。往往需要進行多次實驗才能得到較為合理的工裝設計和工藝參數，對人力和物力的消耗極為巨大。使用本模塊，通過減少物理實驗次數；減少因物理實驗或工藝不當造成的材料和模具損耗；優化工藝路線，減少工藝步驟，減少工時從而節約能源及相關人力物力，通過縮短新產品研發時間，降低廢料率，減少資源耗費，提高工作效率，達到最終最大程度降低制造成本的目的。
在實際零部件的生產中，往往是多種工藝混合使用，從原材料到成品往往是一個工藝鏈。部件中的主要結構件對產品質量要求極為嚴格，如果工藝鏈中的任何一環出現問題，均會影響最終產品的質量。如果無法對產品加工的工藝鏈仿真，只是局限于某一種工藝，那么這種簡化的模型由于沒有考慮前一步工序的影響，將會導致計算結果與實際結果存在較大誤差。本模塊針對不同工序數據可以無縫連接，極大的提高了仿真模型與實際工藝鏈的吻合性及仿真的精確度。同時工裝和工藝參數的設計由經驗型向科學計算型轉變，提高材料加工工藝裝備設計的科學性和精確性。在現有生產工裝不變的前提下，實現提高產品質量的目的。

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