面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

面臨的問題：

DALE EARNHARDT公司的工廠制造上百種零件，一般來說每周都會發生變化，因此測量系統的柔性是判定工件是否滿足設計要求的重要因素。效率、通用性和精度是測量操作的關鍵因素。DEI需要能夠到達工件的所有特征的測量設備，特別是在發動機項目中，需要測量入口和位于氣缸蓋的排氣口。 
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海克斯康的解決方案：

使用Brown &Sharpe 的Chameleon測量機，配備PC-DMIS軟件，提供了對于各種底盤和發動機部件的精確尺寸分析。

Chameleon專門為那些需要采用點到點測量技術完成箱體類工件測量，同時還能夠快速采集大量點實現對于曲面的精確定義的用戶而設計的。在DEI，采用Chameleon測量的工件從盤式制動器卡鉗一直到氣閥機構的懸浮部件、活塞、連接桿、氣缸蓋、發動機組和其他許多部件。

“掃描功能對我們的操作非常重要”Gamache說。我們需要大量的數據來分析配合工件的表面和復雜底盤的表面。我們做了許多部件的模型，以便于進行有限元分析，掃描功能幫助我們獲得了產生這些模型所需的數據。PC-DMIS通用測量與檢測軟件，是Chameleon測量機的標準配置，能夠加速部件造型的時間。檢測數據能夠直接上傳到CAD 系統。PC-DMIS 的一個特有特征就是能夠使得操作者利用原始CAD 數據的精度，利用圖形化的工件模型脫機產生檢測程序以及對于測頭運行路徑的模擬。PC-DMIS可從任何CAD系統上下載三維CAD模型，并產生工件的圖形化表示。操作者只需簡單地點擊工件模型上的表面或特征，就可以直接產生數控檢測程序。該軟件還提供了完善的逆向工程應用，在缺少工件的數學模型的情況下建立精確的CAD 模型。

“能夠達到工件的每個特征是必需的，尤其在我們的發動機項目中，我們需要測量入口和位于汽缸蓋的排氣口。” Gamache 說。DEI 在其工廠中有超過100 種發動機，為溫斯頓杯和布斯國家競賽車隊提供支持，在裝配前，100% 的部件都要進行檢測。

“發動機部件在工廠內加工，還包括許多我們從供應商處購買”Gamache 說。測量機的另外一個重要功能是對加工路徑進行檢查。利用Chameleon，我們可以驗證我們加工路徑的精度，在必要的時候對我們的加工中心進行調整。
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關于用戶：

位于美國北卡羅萊納州莫瑞斯維勒的DALE EARNHARDT公司，專業生產制造極富競爭力的全美賽車協會競賽車。

DEI的生產車間時裝備最完善的競賽車輛制造廠之一，內有幾臺先進的數控加工中心，包括來自辛辛那提的立式加工中心和切削中心，來自于肯納金屬的刀具，以上兩家公司都是DEI 的合作伙伴。

該工廠能夠進行賽車的加工、測試和裝配，已經提供給了三屆溫斯頓杯和兩次布斯國家車隊。 

客戶簡介：

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