威孚高科先后上線了ERP、MES、SMART Quality 等信息化系統，旨在滿足生產需求，優化內部流程，降低成本，提高效率，以增強企業綜合競爭力。

來自海克斯康的解決方案：

以SMART Quality 作為質量管理環節的核心平臺

SMART Quality 智慧質量管理平臺，幫助威孚高科實現了從進貨檢驗、生產制造過程到最終產品出廠檢驗整個過程的質量控制過程。它的運行主要圍繞質量計劃策劃、數據自動采集、異常卡控處理、缺陷件的分析及改進四個部分展開。

質量計劃策劃

根據產品控制計劃、檢驗指導書編制各個工序的檢驗程序，統一存儲至服務器。檢驗程序涵蓋檢驗類型、檢驗設備、檢驗頻次、檢驗要求等內容，各個工序檢驗項目的順序也根據檢驗器具、操作習慣進行策劃定義，以便各個檢測環節調用。

數據自動采集

通過與MES 集成， 操作員直接MES 系統中根據檢驗要求提交檢質量作業需求，SMART Quality 系統將自動收到檢驗任務。檢驗人員收到檢驗任務后，通過掃描送檢單相關信息，自動調取檢驗程序進入檢測操作界面，檢驗員根據測量引導進行零件檢測，測量的結果自動保存至系統。同時對于不合格項進行了重復檢測的控制管理，保證真實有效的高質量數據采集。

異常卡控處理

在系統中，當檢測結果判斷為不合格時，根據管控規則，該批訂單置為卡控狀態，無法進行往下流轉。在質量、工程人員確認后，系統提供重建子任務機制對不合格零件尺寸進行復檢，檢驗合格后可繼續流轉。針對追溯最終不合格項，將不合格品信息采集后傳遞給MES 系統。這樣就嚴格實現了生產過程中的質量異常管控。

缺陷件的分析及改進

SMART Quality 中可以生成各種質量報表，質量、工藝、管理人員通過分析出現的質量問題，針對超出報警點、波動大的異常情況，及月度前幾位質量問題，根據SMART Quality 中歷史統計結果及趨勢，按照相關的質量管理方法進行管控。同時根據各種專業的質量分析圖表，找出問題原因，制定并跟蹤糾正措施的執行和有效性，驗證通過后，更新相應的FEMA、控制計劃、作業指導書，真正實現PDCA 循環，實現全面的質量管理。

取得的成效：

通過SMART Quality 系統的實施，威孚高科建立了全過程的檢測數據管理體系；減少了檢測過程的人為錯誤和意外損失；增強了數據的安全性、真實性和一致性；強化了檢測數據的可利用性和歷史追溯性；架構了基于檢測信息的高效反應和決策體系，實現了效率提高、成本降低、品質提升。

客戶簡介：

無錫威孚高科技股份有限公司（中國）

無錫威孚高科技集團股份有限公司是國內汽車零部件的著名生產廠商，中國企業500 強。連續30 余年，公司主要技經指標保持國內同行業領先地位，獲得了“中國汽車零部件百強企業”、“中國機械行業百強企業”等一系列殊榮。

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