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?？怂箍抵逃聵I發展，與中國計量大學共建校企合作典范

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在機測量系統協助企業贏得時間

面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

面臨的問題：

KASTO 公司在加工方面一直存有一個問題：該公司在加工其典型產品鋸類零部件時，孔心或者曲面過切情況時有發生。具體原因可能是在零件的鑄件在鑄造時，就存在工件變形或者孔心偏置現象，所以，導致后面的精加工過程中，孔心過切或者曲面過切的問題。

海克斯康的解決方案：

為了解決手工找正的精度和效率問題，KASTO 最終采納了機床廠商的建議，在REIDEN 五軸加工中心上配置了m&h 無線電機床測頭及在機測量宏程序。

在鑄件精加工前，機床測頭通過編制好的測量宏程序自動在孔及曲面的相應位置觸測，測量結果即工件的實際位置尺寸會自動顯示在機床控制器上，同時該實測尺寸將與理論位置尺寸的進行自動比較，操作人員可以根據該結果判斷繼續使用標準的加工程序是否合理，如果不合理如何進行加工參數的調整。

“現在，我可以立即挑出關鍵的加工點位，在機測量的自動化的高精度手段大大提高了我的工作效率，除了提高找正精度，找正時間比原來縮短了一半，這使得我們干起來活兒越來越有信心了?！辈僮鲉TFrank Spengler 這樣向他的上司報告。

關于用戶：

KASTO 創建于1844 年，是一家專門制作金屬鋸器的公司，現有員工580 多人，2008 年收入達1.3 億歐元。

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面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

客戶簡介：