面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

I、檢測難點

電極是影響模具精度的關鍵元素，電極品質的好壞直接影響EDM的加工品質和加工效率，并會對整個模具的精度和質量產生決定性的影響。

模具生產中的電極放電加工是針對模具中高精度、結構復雜重要的環節，因此電極的生產成為模具生產中重要的環節之一。在生產過程中需要對高精度的電極進行全檢檢測，保證其高質量、高精度；但由于電極數量大，種類繁多的特點，給電極檢測帶來了眾多難點。

傳統的電極制造過程，經常面臨以下難點：

?工件種類繁多，編程工作量大

電極由于數量眾多、形狀各異，電極檢測程序的編制耗時耗力；

?批量生產，檢測節拍高

現代模具生產交付期逐年縮短，傳統人工檢測方式無法滿足自動化生產，自動化在線測量才能適應生產節拍；

?工件不能自動識別 

人工識別工件、判定檢測程序，對人員要求高，存在出錯風險 

?檢測設備利用率低 

傳統人工檢測方式檢測輔助時間長，測量設備利用率低

?人工成本高，誤差大 

電極上下料、定位，均需要人工操作，勞動強度大，檢測效率低，且人為誤差大

?測量報告格式單一 

測量報告格式單一，無法滿足企業定制化的需求，后期處理優化困難

?數據信息管理缺失 

檢測數據及檢測人員信息無法有效存儲，不能準確追溯

?“信息孤島” 

設計、制造及檢測數據無法進行統一的有效分析，實現生產制造過程的閉環及質量監控，進而實現企業的綜合質量管理系統。

II、電極智能制造解決方案

海克斯康電極智能制造解決方案以專業的測量設備和權威的測量軟件為平臺，整合機器人和定制化開發的裝夾、自動化編程、自動化檢測、結果判定、定制報告、安全防護等一體化的解決方案，提供涉及工件生產加工、計量檢測和智能數據監控與分析等豐富的選項，打造貫穿產品全制造周期的綜合性解決方案。

A.方案用途 

適用行業模具行業

適用零部件銅電極、石墨電極

檢測項目電極加工尺寸檢測、電極裝夾偏置檢測

系統功能自動上下料、自動識別、自動編程、自動測量、自動分揀、自動生成檢測報告

方案優勢

1）高柔性：

可同時檢測多種尺寸、形狀的電極；

2）自動編程：

配置電極自動編程軟件模塊，實現半自動/自動生成電極測量程序，大幅提高編程效率；

3）自動識別工件信息：

集成自動識別系統，自動識別電極工件身份信息，并自動調用對應測量程序；

4）提高生產效率：

包含自動編程、自動識別、自動上下料和檢測的電極智能制造解決方案，比傳統的人工手動檢測電極大幅提高檢測效率2倍以上；

5）提高設備檢測利用率：

測量機設備利用率由60%提高到90%以上； 

6）減少人工成本：

采用本方案后，可以實現電極批量檢測，減少設備操作人員，并降低了操作人員技能要求，極大的降低了人工成本；

7）定制化報告：

提供定制化報告輸出，滿足各種個性化需求；

8）智能信息管理：

系統相關工件、設備、人員、檢測結果等數據自動上傳至企業綜合質量管理系統，并進行信息互通及綜合的統計分析，以實現全生命周期的質量控制。

C.方案布局

D.方案流程 

E.方案組成

a)智能自動化控制總成 

?與智能自動化管理系統進行實時通訊，提供測量設備、導軌、機器人等實時狀態及工件的實時到位信息；

?與生產線進行通訊，采用MODBUS TCP或PROFINET通信協議；

?采用獨立的西門子PLC控制系統，對測量機、導軌、機器人等進行獨立的控制；

?具有高安全等級，可將各部件狀態信息及報警信息實時輸出；

?通過狀態信號燈顯示自動化系統的狀態，包括：測量機狀態（運行、暫停、聲光報警、空閑、結果OK、結果NG），自動化系統狀態（運行中、自動、手動、報警，調試）等狀態，用戶可自定義信號燈代表的狀態。

b)智能自動化管理系統

任務管理模塊 

?與智能自動化控制總成進行實時通訊，實現整套系統的任務管理；

?與其他軟件模塊進行交互通訊，獲取數據及狀態；

?匯總所有設備的測量數據及狀態。

自動編程模塊

?基于模具3D設計軟件二次開發模塊進行電極檢測程序自動編程

?電極檢測點提供編輯及調整，確保編程靈活性

?檢測點自動干涉檢查，并自動刪除檢測干涉點

自動測量管理模塊 

?接收任務通訊模塊下達的測量任務，根據工件類型自動調用測量程序；

?將測量結果及測量狀態匯總上傳到任務管理模塊。

c)智能信息處理系統 

數據處理模塊 

?對測量結果進行自動判定；

?測量結果可按照客戶要求自動分類保存到數據庫中。

定制報告模塊 

測量結果自動保存至用戶指定的報告模板中，并自動打印紙質報告。

d)智能識別系統 

在制造環境中，智能識別系統有助于減少成本、增加產出、提高產品質量并符合工業規定。

RFID識別系統

用于對工件的信息記錄，加工路徑記錄、產品追溯化管理。

由RFID標簽和RFID讀寫器組成。當安裝RFID標簽的工件到達指定工位時，系統通過RFID讀寫器，識別工件的運輸及加工途徑，實時追蹤物料位置信息和倉儲位置信息，做到物料、成品、半成品的可追溯性管理。

捕捉和讀取這些數據，可以用于自動化操作、質量控制，節省時間、財力和人力。

e)檢測專機 

海克斯康產業集團最新一代全能型移動橋式測量機，并具有高度的可擴展性。聯合世界知名工業設計公司賓尼法利納，集成了眾多創新型技術，創造速度與精度新的巔峰。

?Scan Pilot是新一代掃描領航技術，集成的硬件算法提供更高的運動控制能力。在進行未知輪廓、復雜幾何形狀和突變表面的高性能掃描時，具有卓越表現；

?Fly 2技術：新一代飛行控制技術，優化測量路徑，大幅減少測量過程中的暫留和空閑時間，大大提升生產效率；

?ECO Mode，當測量設備空閑時實現自動斷電，這種綠色模式減少了機器的運行成本，同時保證了環境的可持久性；

?先進的結構性溫度補償，使得測量設備可在16~26°C溫度范圍內保持高精度，若選配SF（shopfloor）選項，可為測量設備提供全外罩防護，并將測量溫度范圍拓展到15-30℃。

f)智能周轉系統 

機器人識別、抓取系統 

配置六軸機器人，實現電極工件的自動識別、自動抓取；

配置雙工位機器人抓手，實現電極高效率上下料動作、及下料分揀功能。

電極料架系統

?電極料架有多個電極庫位，具體數量可以根據需要定制；

?料架配置安全光柵，保護上下料操作人員安全；

?電極料架上配置指示燈，可以顯示電極識別狀態。

自動分揀系統 

自動分揀合格品與不合格品，傳輸至不同料架或料線。

g)智能監控顯示系統

狀態信號燈

狀態信號燈將多色LED信號燈集成于檢測設備上或方案安全圍欄上，使得操作員在遠距離外也可輕松掌控機器運行狀態及工件測量狀態，如超差警報、碰撞警報等。方便用戶在車間現場更好的調配時間與資源，智能化地提升生產效率。

h)智能安全防護系統 

安全圍欄

安全圍欄將機器人及測量設備隔離在安全運行區域內，并通過高可靠性的安全門鎖實現安全邏輯互鎖以保證操作人員安全。

安全光幕

將測量設備與機器人隔離開來，當測量設備運行時，機器人及其它運行機構碰觸光幕時，將觸發“暫停檢測”，實現測量設備、機器人上下料安全互鎖，保護設備及人員安全。

F.專利與先進技術 

a)專利 Patents

海克斯康在智能自動化及檢測領域獲得多項專利，并創造性的開發和應用多項先進技術，確保整套系統智能、高效和可靠的運轉。

 “多工位上下料線的自動測量系統”專利

全自動上下料系統，實現了自動化，從而提高了產品的檢驗效率。

 “同步升降機構及上下料系統”專利 

采用了兩個氣缸以及導向結構實現同步升降功能，進一步保證了升降臺面升降過程中平穩，確保了升降過程中的同步性。

b)先進技術 

工業以太通訊技術 

基于國際主流標準工業以太通訊技術，具有開放性、兼容性強、網絡速度快和數據可達性強等特點，并由于其高度靈活性可大幅提升資源的利用率。這種工業以太網標準的卓越性能，可確保產品生產的高精度和高品質以及生產力的持續提升。

分布式控制技術 

基于分布式自動化系統，具備多功能、模塊化、靈活的系統控制特點，系統各單元的獨立操作性，設備故障的自診斷性、故障恢復的自適應性、設備可維護性都有極大性能體現。

數據庫管理技術：基于數據庫開發的工件信息管理、人員管理、系統狀態管理、程序管理、測量數據管理等功能，極大提高客戶管理效率，減少人工操作，提高數據可靠性。

MES通訊技術

實現與客戶MES系統數據交互，實時將系統狀態及測量數據傳遞給MES系統，使測量系統完美融入客戶的MES系統。

基于C/S架構的多設備管理技術 

通過中控服務器軟件（Server）實現對整個自動化系統運行管理，自動給各設備客戶端（Client）發送指令，實現多設備自動化運行。各客戶端模塊可快速配置，極大地縮短了項目實施周期。

智能刀補技術

該技術自動分析計算零件和刀具的尺寸，通過調整刀具參數，對由于刀具磨損、熱形變、機器漂移等引起的綜合誤差進行有效補償，以保證持續高質量的零件加工。

Scan Pilot技術 

掃描未知工件往往是復雜且耗時的。Scan Pilot是新一代掃描領航技術，集成的硬件算法提供更高的運動控制能力。在進行未知輪廓、復雜幾何形狀和突變表面的高性能掃描時，具有卓越表現。

Fly 2技術 

新一代飛行控制技術，優化測量路徑，大幅減少測量過程中的暫留和空閑時間，大大提升生產效率。

ECO Mode技術 

當機器的閑置時間超過設定時間時實現自動斷電，這種綠色模式減少了機器的運行成本，同時保證了環境的可持久性。

多測頭技術 

同時支持各種原理的光學掃描和觸發式探測測量，配合自動更換設備可輕松切換不同的測頭，從而最大程度實現靈活性和測量功能。

VHSS可變快速掃描技術

在進行復雜幾何特征的掃描時（比如螺旋壓縮機）傳統的掃描方法需要手動調整掃描速度以避免丟失接觸點，采用VHSS技術后，測量機可以在已知幾何特征情況下實時調整掃描速度，平直的部位掃描速度快，曲面與彎曲部位掃描速度降低，實現了檢測效率與精度的優化。

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