隨著航空產品更新換代的頻率增加，零件結構也日趨復雜，各航空企業對產品的研制周期提出更高的要求，在機加工環節，新的加工程序中常有大量的潛在加工危險。

位于蘇州的賽峰起落架系統生產團隊的工藝人員和機床操作人員需要花費大量時間和精力在數控機床上進行新程序的驗證工作，工作效率低，而且可能會產生零件報廢、刀具及工裝的損壞，甚至發生機床的碰撞事故。

事實上，逐步調試加工程序的消耗直接導致機床成本的增加，故而該公司著力尋找一個解決方案，用以檢查新的加工程序，在正式加工之前，檢查加工程序中所有潛在風險，保證加工的安全性。

來自海克斯康的解決方案：

解決方案：NCSIMUL Machine

專注于加工程序驗證 機床模擬仿真

NCSIMUL Machine解決方案正是在機床加工前用于檢查和驗證所有ISO程序，確保生產加工的安全可靠，從而增加了工藝和車間人員對其數控加工的信心。

該方案能夠最大化的模擬實際數控加工過程中的客觀環境，通過構建客戶化的虛擬數控機床，導入CAD/CAM的相關元素，建立虛擬數控加工刀具，對程序及整個加工過程進行驗證、優化，避免或減少新產品在試切過程中的風險，最大程度的提高了編程加工的效率和質量，降低了生產成本和風險。

密切合作：首次應用于A350新項目

“NCSIMUL 加工過程軟件被成功引進。經過8個月與軟件廠商的緊密合作，我們成功的對加工過程驗證軟件進行客戶化并首次應用于A350新項目。

NCSIMUL可以使切削過程真實的顯現在電腦屏幕上，它可以精確的仿真刀具的每一步切削，從而使工程師從源頭上發現數控編制程序中的一些錯誤。應用NCSIMUL的最大好處是我們在零件加工測試中可以保持機床高速運轉，從而節省了大量時間，同時我們也實現了最大程度上減少加工程序中的錯誤，目前我們仍保持著優異的記錄-零報廢和零撞機，和CATIA一樣，NCSIMUL的應用是賽峰蘇州工業化進程中的重要一步。”

客戶簡介：

賽峰集團(SAFRAN)是一家全球領先的高科技跨國集團公司，擁有三大核心業務：航空航天（推進系統及設備）、防務和安全。賽峰集團與海克斯康NCSIMUL軟件有著深厚的合作歷史，其中尤以起落架的生產應用最為典型。賽峰集團的起落架系統是世界領先的起落架系統設計、開發、制造和支持者。在大型商用飛機領域，該公司為大量的飛機起落架進行設計、生產研發及測試，包括最大的雙通道系列支線噴氣飛機。

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