面臨的挑戰：
來自海克斯康的解決方案：
用戶名稱：東風小康汽車有限公司
面臨挑戰：如何選擇合適的檢測方案，確保焊裝生產線夾具的精度，保證產品質量可控。
產品或解決方案方案：ROMER RA75關節臂測量機

實現效果：ROMER RA75系列絕對臂測量機的使用，協助客戶解決了在焊裝夾具、檢具及零部件檢測等方面的一系列檢測難題

東風小康汽車有限公司創立于2003年，主要從事微型乘用車、商用車的研發、生產、銷售、服務等業務。旗下品牌東風小康，擁有湖北十堰、重慶兩大生產基地，具備年產微車50萬輛的能力。公司擁有裝備精良、工藝先進的沖壓、焊裝、涂裝、總裝生產車間及先進的整車檢測線，構建有完整的產品研發體系。

有著微車中的“悍馬”美譽的東風小康V27車型近來受到越來越多用戶關注！東風小康V27 在業內率先采用加大整車尺寸、加長軸距、加寬輪胎、加高離地間隙、加強防撞鋼梁等諸多安全設計元素。

持續的技術與性能提升需要靈活方便的測量系統。2011年，東風小康重慶雙福工廠引進了來自海克斯康的ROMER  75系列絕對關節臂測量機，完成新品開發與制造過程中的各項任務。這包括：

·焊裝生產線夾具精度的例行檢測，確保白車身一致性要求；
·對白車身各組焊、分焊總成檢具及總裝檢具的精度檢測，確保各檢具自身的尺寸精度可靠；
·通過對在線夾具的檢測，為整車一致性、裝配困難等生產質量問題提供分析數據支撐，給出夾具偏差量及調整方案，確保夾具定位尺寸與數模一致；
·對車身及部分零部件定位尺寸檢測，確保產品質量可控；
·對新開發焊裝夾具、檢具的入廠精度校核，確保其精度滿足公司技術協議中相關要求。

汽車焊裝線的焊接夾具是根據車型三維數模、產品圖、工藝實現拆分流程等設計的焊接定位、輔助工裝，為保證白車身滿足整車一致性要求，對各工序零部件的每一個裝配點都有嚴格的尺寸和位置要求，尤其是自動化程度較高的焊裝線。新設計啟用的焊裝生產線，如何來確認其是否達到設計要求，必須借助類似ROMER關節臂這樣的便攜設備來進行在線測量，對整條焊裝線的焊接夾具的關鍵點進行測量和標定，以確保焊接制成品符合車型設計要求。面對車身組焊等工位復雜夾具，加之復雜的生產線環境，其眾多隱藏點的在線測量成為檢測難點，ROMER關節臂因其柔性、便攜的特點非常出色地完成了上述隱藏點的測量工作。

焊裝線夾具測量的首選
焊裝生產線上的夾具具有體積大、質量重、吊裝運輸麻煩等問題，因此需要在現場進行測量。而現場條件復雜，障礙物多，因此需要一套靈活性強、不受現場溫度、粉塵、光線等影響的測量系統。

關節臂測量機是焊裝夾具在線測量的首選，因為它對場地對環境沒有大的要求，且精度較高、柔性好、可以測到夾具細少的特征及狹窄的定位銷。拿到現場開機即可用，無需預熱，無需再標定，自帶電池與無線模塊，在現場工作時無需另找電源且與電腦之間無線傳輸。

完成白車身檢測
關節臂還應用于試制產品零部件的規格確認。一旦新開發的樣車零部件試制出來以后，將CAD數模讀入ROMER關節臂配套的PC-DMIS軟件中，關節臂測量機可依據允許偏差值對實際生產的零部件進行比對測量，得到特征是否超差的判定，測量軟件提供多種偏差分析及圖形報告。

關節臂測量機良好的柔性，決定了它可以伸到車內測量車內任意安裝孔位，而利用通過蛙跳球或者是GridLOK測量系統,可以將關節臂測量范圍擴大好幾倍。

自從ROMER關節臂投入使用以來, 東風小康雙福工廠在測量方式及測量效率上都有了質的提升。傳統的測量工具及手段無法實現空間值的測量，更無法滿足公司對于0.2mm級別夾具精度的要求。ROMER 75系列絕對關節臂測量機，能夠完全滿足東風小康雙福工廠的精度要求。采用ROMER關節臂及其配套的PC-DMIS軟件，結合夾具三維數模，用戶可以快速、準確的完成復雜夾具的測量工作，加之PC-DMIS軟件強大的測量及數據報告處理功能， 使得工作效率提高2倍以上。

ROMER關節臂測量機為東風小康焊裝夾具、檢具及零部件等提供了更加精確、便捷的在線測量方式，為白車身一致性提供有力的數據支撐。


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