面臨的挑戰:
位于德國的ZF集團研發中心負責所有的數控系統和最優的生產工藝方法。研發中心已經有 3D CAD軟件 Pro / Enginee,CAM軟件 Pro / NC,兩個 PTC軟件和 Edgecam數控編程系統,但研發中心還需要一個加工仿真具來保證安全,減少規劃時間,提高生產能力。
來自海克斯康的解決方案:
德國傳動系統的專家ZF集團選擇了海克斯康的NCSIMUL軟件,因為此軟件能非常好的與公司已有的CAD/CAM,數控機床和系統兼容。
世界排名前 15的汽車零部件供應商,以傳動系統享譽世界的ZF集團選擇了法國施柏瑞公司NCSIMUL來完善自己的加工仿真流程。
這家著名的機械制造公司之所以選擇NCSIMUL,主要是看中了這款軟件與已有數控系統良好的兼容性以及在 3D仿真領域的專業性,還有在數控機床實際操作過程中逼真的仿技術。
目前,由公司簽訂的這份合同主要集中在德國腓特烈港的生產中心,此中心已有9個NCSIMUL授權。此外,ZF集團計劃將此軟件推廣至集團下的 125個分工廠。
“為了保持在市場上的競爭力,我們在2008年發布了尋找加工仿真解決方案的標書。我們給出包含248個詳細要求的說明書,包括了功能、組織和售后服務等。” ZF集團生產工藝總監和帕索廠負責人Peter Robl介紹說。
這樣 ,ZF集團在選擇加工仿真軟件時列出了詳明的對于產品本身和開發公司的各方面要求,其中主包括:
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加工仿真解決方案的統一性;
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新解決方案與現有數控系統的兼容性(隨國家不同而不同:SAP, Oracle, etc);
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軟件應易于學習和應用,特別是對所有生產中心的操作人員,因為這些生產中全部裝配了 5到 7軸的機床;
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和工廠應用的各種CAM解決方案的兼容性
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可以使用并導入3D對象, 包括實體,刀具,夾具,工件等;
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可以應用各種不同的數控機床和制器;
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可以仿真與 ISO代碼相對應的數控機床實際運行過程;
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與現有的 CNC仿真程序系統的兼容性。
用戶成效
ZF集團的Peter Robl說:“我們首先在德國的一個試點應用了這解決方案。隨后,我們將推廣這一解決方案以便統一生產工具,使 CAD / CAM數據交換更優化,更安全。我們的目標很簡單:繼續保持世界 15大工業供應商的領先地位。
客戶簡介:
德國傳動系統的專家ZF集團是世界排名前15的汽車零部件供應商,采埃孚股份公司(ZFFriedrichshafen AG)總部位于德國Friedrichshafen市,全球500強,是全球汽車行業的合作伙伴和零配件供應商,專業提供傳輸、轉向、底盤系統等汽車零配件。采埃孚集團的汽車動力傳動系統和底盤技術具有世界領先地位。作為跨國企業,采埃孚集團在全球25個國家的119家分支機構中擁有57372名雇員。
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