面臨的挑戰：

位于德國南部紐廷根的Heller銑床公司提供涉及完整加工過程和客戶協同的項目管理工作。所有的工作都要求精度最大化——要求同加工產品一樣的精度，并可以在制造流程的每一個階段進行鑒定和跟蹤。需要同供應商同等的極限精度——對每一個單一工件的尺寸都進行質量驗證。

來自海克斯康的解決方案：

在進行產品精選的同時，Heller 進一步完善其質量控制流程。制造零部件過程中提升的精度要求，尺寸檢測設備需要升級，并建立了專門的控制間。
在進行深入調查和評估的基礎上，經過需求比較測試，最終選定了Leitz PMM-C 1000 測量機。
”Leitz 測量機的超高精度是我們做出選擇的重要因素，但并不是唯一關鍵因素。“Thomas Plocher, 質量保證經理這樣說。對Heller 來說，測量系統的效率同樣重要。每個工件的尺寸檢測成本是全部制造成本的一部分。因此，測量操作不僅要求精度，同時還要求快速。Heller 工程師對質量的重視還體現在溫控間安置了28 個傳感器，以便使溫度受控。同時在外間還設有溫度計并且在溫控間內對空氣濕度進行調整。對所有可能影響精度的因素進行特別的關注，包括工件表面溫度，同時在測量前至少恒溫24 小時，這樣做的目的在于使得工件溫度與房間溫度保持一致。
對誤差源的控制還包括PMM-C 的溫度補償系統：傳感器被適當地安置在機器結構的關鍵點，不斷讀取溫度并反饋到Quindos 通用測量軟件，并對光柵或工件的尺寸偏差進行補償。另外，光柵的超高精度保證了測量結果的高重復性。封閉框架、活動工作臺的結構，花崗石基座和橫梁，鋼立柱、滾珠絲鋼工作臺移動系統以及燕尾形導軌也是保證機器超高精度的技術解決方案的一部分。沒有適合的探測系統是無法完成精確測量的，
不同形式和尺寸的測頭可以完成各種不同的測量任務。由Leitz 設計和制造的測頭，每個測量點都在工件表面的矢量方向進行采點取值，并利用高分辨率的電磁裝置進行記錄，通過工件表面的偏轉力最小而使得精度最高。
測量從始至終都利用Quindos 軟件連通，包括每個幾何形狀的測量流程和策略－從最簡單到最復雜的，諸如凸輪軸、閥座和自由形狀曲面。
測量過程控制的高水準，雖然表面是無形的，但始終在發揮作用并提醒著操作人員- 它們保證了Heller 一貫的質量目標，那就是“毫不妥協的精度”。
 

客戶簡介：

擁有110 年歷史，遍及全球的2200 名員工，產品線包括加工凸輪軸和曲軸的銑床、加工中心和客戶技術支持，位于德國南部紐廷根的Heller銑床公司提供涉及完整加工過程和客戶協同的項目管理工作。

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