面臨的挑戰：

海格爾工廠的產品如此特別的原因在于：幾乎每一個滾刀都被視為絕無僅有的產品，專為特定的機器和機器主軸而設計。對于滾刀的基座來說，批量從單件到12件對于英格索爾來說也是很平常的事情。 這意味著：每個滾刀需要自己的測量程序。

來自海克斯康的解決方案：

采用 Leitz PMM-C 16.12.10配備可變高速觸發掃描系統與QUINDOS 7軟件包 – 直接安裝在生產現場的加工中心旁。作為100%檢測原則的一部分，Leitz PMM-C完成滾刀基座以及每個刀刃的各種特征測量，包括平面度、定位、周節，精度達到微米級：而該臺機器的長度測量的不確定度為1.5 + L/600 μm。

全新的滾刀測量軟件

當初，在進行采購決定的時候，沒有其他測量軟件的供應商能夠提供采用截面測量旋轉刀刃以及完成英格索爾各種產品測量與評價的方案。當機立斷，海克斯康的軟件專家升級了其QUINDOS 7軟件，提供了適用的選項。該軟件專為英格索爾定制，這樣測量程序在輸入參數后能夠自動產生。“通過輸入參數，我們能夠設定基本類型的滾刀基座并不斷加以應用。當你進行測量編程時，系統只需要調用一些簡單、特定的特征，我們輸入參數，軟件自動生成測量程序。該方案非常有幫助并在設計上構思巧妙。”Lange說。

只需十分之一的測量時間

滾刀過去常常是需要精心的在磨齒機上測量兩個班次，現在坐標測量機只需要90分鐘就可以完成這個任務。隨著批量的加大，公司需要找到更快的解決方案。英格索爾也曾經為該應用找尋過影像測量技術，無論如何，影像技術往往會受到環境光以及油污的影響，從而對測量精度產生影響。

領先的齒輪測量供應商

“我們決定選擇海克斯康是因為其產品在測量齒輪切削刀具領域處于遙遙領先的地位，”Joachim Diehl，英格索爾的生產經理這樣說。“當然，我們與海克斯康在Wetzlar的總部離得很近，也是我們考慮的一個因素。我們的測試部件能夠很快的交給他們，而其應用工程師也能及時的為我們提供咨詢。”

坐標測量機的應用不斷得到拓展，今天，Leitz PMM-C能夠完成的最大的滾刀測量，模數為36，直徑為510 mm。測量機的進一步應用還包括測量齒輪切割刀具、內曲軸加工刀具和成型刀具的旋轉刀刃。海克斯康的坐標測量系統未來將能夠為用戶提供更多測量的可能。

用戶成效

來自海克斯康的檢測方案充分考慮了英格索爾多樣化的滾刀測量需求，便于編程、具有高精度和高速度的的特點。通過將測量系統安裝在車間現場的加工中心旁邊，只需原有方案的十分之一的測量時間。同時，海克斯康在齒輪切削刀具領域的領先專長，能夠很快解決英格索爾新的問題和需求。

客戶簡介：

英格索爾精確的了解齒輪與齒輪齒。該公司專長于制造減振機床。在其位于德國海格爾的工廠，英格索爾公司聚焦于設計、制造大型特種機床，其中包括用于齒輪加工的多頭齒輪滾刀。齒輪滾刀包括了一個基體并加上每一個切削刀刃，由經過熱處理的鋼加工而成。刀刃采用硬質合金可旋轉刀具，具有切削與金屬剝離速度快的特點。

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