面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

箱體類零件是各類機械部件的基礎零件，加工方式以鑄造為主，通常具有結構形狀復雜、尺寸精度高、壁厚不均勻、內外表面質量要求高等特點。為了提高產品性能，保證機械設備的正常運行，必須對箱體類鑄件的質量加以嚴格的控制。

檢測難點：測量速度慢，編程復雜

在傳統方式進行測量時，受到測量速度慢、編程復雜、成本消耗高等制約因素的影響，因此急需尋找更為快速有效的檢測手段和測量設備，具體要求如下：

· 全覆蓋：能完成包括特征位置和尺寸、輪廓形狀、加工缺陷、表面變形在內的各種檢測任務。

· 高精度：即使是面對法蘭盤、定位孔等要求較高的機加工尺寸，也能滿足測量要求。

· 操作簡單：能有效提高測量效率，降低花費的時間和人工成本。

· 靈活測量：可根據不同工件的測量需求，靈活變更配置，滿足用戶的多種需求。

解決方案：海克斯康藍光掃描解決方案

海克斯康針對箱體類鑄件的測量要求，推出了AICON藍光掃描測量解決方案，同時兼顧了測量精度和檢測效率，能實現包括尺寸測量、輪廓分析、曲面對比在內的一系列檢測要求，可以確保產品質量的可靠性，提高企業的生產和加工水平。

該方案使用SmartScan藍光掃描系統作為點云數據的采集工具，它基于光柵投影工作原理而開發，采用高分辨率專業相機進行數據捕捉，適合各種尺寸和材質的零部件測量，能最大程度還原零件細節，并能保證極高的精度。SmartScan還可提供多組不同鏡頭選項，方便用戶根據不同零件，靈活匹配應用。

SmartScan在工作時可固定于三腳架或移動十字架上，進而實現系統的靈活移動，提升了設備使用的便捷性。另外，為提高工作效率，還可選配不同尺寸的轉臺使用，實現復雜零件的半自動化檢測，這將大量節省測量時間。而為了測量大型工件，該方案還可以和DPA攝影測量系統結合，在保證測量精度的前提下，有效擴大測量范圍。

SmartScan操作簡單，可集成于標準測量軟件，使用時無需復雜編程，能有效節省時間和人工成本。通過AICON OptoCat測量統件，系統可以獲取的高質量的點云數據。經過處理后，即可對特征位置、曲面輪廓、壁厚和截面等檢測需求，進行專業分析，并可輸出數字化測量報告，便于后期整理和查閱。

應用案例：韋伯汽車發動力曲軸箱檢測

位于德國馬克多夫的韋伯汽車有限公司是韋伯集團的成員之一，成立40多年來一直致力于汽車發動機系統的開發和生產，是全球客戶所認可的可靠合作伙伴。

為實現快速、高效、高精度的測量要求，韋伯汽車選擇了使用小鏡頭的SmartScan藍光掃描系統，來進行曲軸箱的精確測量。同時，為了提高檢測效率，他們還添加了轉臺配合使用，從而實現了部分自動化的數據采集。

曲軸箱的具體測量流程：

· 先在AICON OptoCat軟件的支持下，對曲軸箱的外形進行掃描。

· 數據采集完整后，再對所有數據進行全局對齊，并通過軟件計算，生成高精度的三角網格。

· 在點云檢測軟件中，對掃描數據進行幾何特征和曲面輪廓的對比檢測，獲得實際偏差，輸出數字化報告。

SmartScan的高精度數據為韋伯汽車提供了有力的支持,確保了產品質量符合質量標準要求，即使是結構復雜、要求精確的零件，SmartScan也能實現簡單而快速測量，極大地節約了時間和成本，幫助韋伯汽車在曲軸箱的加工過程中，實現了一貫的高效率和高品質。

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