面臨的挑戰:
GKN Driveline 需要一種新的機器來來滿足更高的精度和生產效率要求
來自海克斯康的解決方案:
產品、解決方案名稱:Global SF在線檢測方案
實現效果:將測量機集成到生產線中大大縮短了生產時間,明顯提高了整個生產過程的速度
GKN Driveline是全球領先的汽車傳動系統部件的生產商之一,其產品遍布從低成本汽車到豪華汽車的各個領域。作為全球知名的制造跨國公司,GKN Deriveline急切的需要一個伙伴來幫助其滿足其日益增長的精度質量和生產效率要求。海克斯康制造智能公司非常認同GKN Driveline的愿景,并為我們提供了更加智能化的Global Shop Floor檢測系統,不僅為質量控制提供了更高的精度,而且檢測效率也大大提升。這就是海克斯康制造智能公司成為我們的合作伙伴的原因。
GKN公司在做生產計劃時總是未雨綢繆。其位于瑞典的KOPING的工廠為當今眾多四驅車的重要部件進行研發、制造和組裝/研發、制造和組裝當今眾多四驅車的重要部件Jan Engstr?m作為冠齒輪制造部的一名生產工程師負責每天24小時運行的34臺加工機器。在海克斯康的協助下,Engstr?m參與了優化GKN的部件測量工藝的計劃。
Engstr?m說道,“在過去,我們都是使用設定的量規對產品的尺寸進行控制。缺點就是每當產生新的細節特征,我們需要購買匹配的量規。當我們收到多個新產品的訂單時,我們需要一個更加靈活的方案。”
共同努力,尋找正確的方案
GKN需要一種高質量、高靈活性的快速部件測量系統,并且該系統不會產生生產瓶頸。該項目Engstrom與海克斯康探討在線測量過程的方案時就開始了。最終探討結果就是安裝一個自動化方案。根據該方案,將配有PC-DMIS軟件的GLOBAL Shop Floor 三坐標測量機集成到生產線中。這是GKN首次將測量機嵌入到生產單元中。之前,都是將零件從生產線移動到測量車間中進行檢測。
漫長的檢測過程導致了高成本的生產延遲,然而新的系統在90秒內即可完成相同檢測過程,這節省了大量寶貴的時間。
當GKN公司需要為不同客戶快速測量不同部件而選擇適當的測量機時,靈活性是GKN需要考慮的一項重要因素。根據海克斯康綜合性方案,可以對新部件在生產單元內完成測量。由于去除了一些不必要的過程,工件更換更加快速。因此,縮短了更換夾具和編程的等待時間。
Engstr?m說道,“這是一個長期計劃。與量規相比,測量機是一個極具靈活性的選項,因為測量機能夠測量工作臺上的任何物體。現在,我們能夠直接生產所有新的產品。此外,三坐標測量機相比量規可以實現更多的控制,從而能夠節省測量車間內的工作時間。
GKN公司目前在工廠內安裝有10臺三坐標測量機,使得公司員工對這些機器信心十足。信心也是他們選擇GLOBAL Shop Floor測量機集成到生產單元中的主要原因之一。
集成提高效率
測量機是GKN公司首先在生產單元中安裝的部件,并且與車床和機器人連接。在對細節特征測量后,將測量數據從測量機持續發送給車床,然后車床根據公差將數據補償到標稱數值。其中重要的是在生產單元中高精度測量100%部件。
將測量機集成到生產線中可以帶來幾大好處。其中之一就是生產時間因新的質量控制系統而大大縮短- 品質驅動生產力。
團隊領導者Johan B?ckstr?m說道,“我們目前所擁有的質量數據比以前所接收的數據更加可靠精確。”
另一個好處就是速度。目前,GKN可以一次測量兩個工件,節省一倍時間。將測量機集成到生產線中大大縮短了生產時間,因此明顯提高了整個生產的速度。
海克斯康公司為此生產線了定制培訓計劃,可以在KOPING現場提供培訓。
B?ckstr?m評論說,“測量機使用方便,并且我們可以接受到所需的培訓和支持。海克斯康公司專門到工廠給每位員工就如何使用測量機進行培訓。”
節省成本、方便使用以及技術支持三大好處
時間的節省帶來成本的節省。只需更換程序和夾具即可對不同部件進行測量,而無需對整個測量過程進行更換。之前,每次在新的量規上投入時間,而成本也到達250,000克朗。現在,可以以更低的成本獲取設定量規,每個新細節節省高達200,000克朗以上。
GKN公司的眾多新項目需要新的量規。但現在不再是問題,因為三坐標測量機可以提供適應性長期方案。
客戶簡介:
GKN Driveline是全球領先的汽車傳動系統部件的生產商之一,其產品遍布從低成本汽車到豪華汽車的各個領域。作為全球知名的制造跨國公司,GKN Deriveline急切的需要一個伙伴來幫助其滿足其日益增長的精度質量和生產效率要求。海克斯康制造智能公司非常認同GKN Driveline的愿景,并為我們提供了更加智能化的Global Shop Floor檢測系統,不僅為質量控制提供了更高的精度,而且檢測效率也大大提升。這就是海克斯康制造智能公司成為我們的合作伙伴的原因。
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