面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

面臨的問題：

NSE項目(NEW SMALL ENGINE)，是上海汽車自主研發，擁有自主知識產權的新一代小排量的高性能發動機，排量范圍覆蓋子1.3 - 1.5L，排放標準達到歐四水平，并預留到歐五的技術保護，NSE項目占地3.82萬平方米，主要有5個自制件（缸體、缸蓋，曲軸、連桿、凸輪軸）和發動機裝配等六條大型生產流水線，即將投產的是1.5VCT和1.3BASE,兩款發動機將于2010年1月30日正式生產，規劃第一期年產25萬臺發動機，第二期年產42萬臺發動機。

NSE系列發動機，由上汽技術中心自主研發，排量從1.3至1.6升。安裝在NSE項目缸體、缸蓋生產線(加工機床為GROB)上的測量系統，要求測量機24小時運轉，完成工序工件和成品工件的檢測，每個工件的測量時間嚴格控制，與用戶現場的專用檢具和通用檢具共同完成工件的全尺寸測量，加工零件的數控加工機床狀態的跟蹤完全依賴于測量機的測量結果，因此對測量機的測量效率和準確率提出了非常嚴格的要求。
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海克斯康的解決方案：

2009年9月，由海克斯康測量技術(青島)有限公司設計、制造的三套動力總成在線測量系統(配備Global Advantage 9158測量機)順利完成其在名爵(MG)的安裝、調試與設備驗收工作，開始在我國自主品牌的中高檔發動機生產中發揮重要作用。

在線測量系統由機罩、手動上下料系統、夾具、機柜(集成控制柜、測頭控制器、計算機、打印機系統)組成。該系統占地面積小、可方便地安裝在生產線上，隔塵性能好，節省了工件運輸的時間，提高了工作效率，適應在生產車間溫度范圍比較寬的環境下使用，為生產線工件的及時測量提供了保證。

此次由海克斯康提供的動力總成在線測量系統，從7月中旬開始在用戶現場安裝，經歷了安裝調試、精度驗收、GR&R測試、各工序測量程序調試、配合生產線驗收幾個嚴格的考察過程，證明該系統完全滿足用戶的使用要求、9月底該項目已全面驗收，終驗收報告已釋放。

在配合生產線驗收的過程中，每個工序工件的檢測與分析分為以下三階段：

第一、調試階段：機床裝好后，生產首個工件，測量機對其進行測量，得到每個工序生產特征的位置及形狀偏差，機床根據測量結果對機床進行調整，直到測量結果符合公差要求。對于位置偏差，我們可以根據結果對機床進行適當調整。對于形狀偏差，如圓度和直徑不好，我們可以查找原因。如果機床未做任何改動，而測量結果發生變化。以上三種出現偏差的情況，有可能是工件不干凈，有可能是主軸磨損，也有可能是夾具不能保證裝夾重復性，或者是機床重復進刀等操作問題，這些調整都是需要測量機的幫助。

第二、5件階段：經過調試階段，機床已經有能力生產出合格的產品。5件階段是考驗機床生產能力的重復性。測量機通過校驗和清潔測針，達到測量精度要求，進而滿足機床重復性的測量。該階段，夾具也要經受重復性裝夾一致性的考驗。

第三、50件階段：如果機床有能力重復生產出合格的產品，接下去就可以進行大批量生產。在該過程中，非常考驗測量機的性能。在工件清潔和夾具沒問題后，測量機就應保證其在一段較長時期內測量的重復性和精確性。在該階段，我們應保持測量機狀態盡量相同，如果出現誤差，則可能是機床在某一階段生產能力出現變化。有可能是刀具問題，也有可能是操作員操作問題等。

隨著生產線調試的順利進行，測量機將進入對成熟生產線產品的抽檢階段，海克斯康測量機可靠的品質，將確保系統無故障運行。

關于用戶：

NSE項目是上汽集團自主品牌建設的重要組成部分。為使榮威和名爵在零部件、技術、資源配置上進一步達成共享，上汽于2008年10月下旬在南京浦口基地啟動了“上汽自主品牌南京基地二期工程”。該工程計劃于2009年在南京浦口基地建設上汽自主品牌的發動機及全球性A級車平臺項目，工程包含了一個可以同時生產榮威與名爵，以及現在正在全新開發之中的新型乘用車的全球性A級車生產平臺———AP11，而NSE項目則是為其車型配置開發的系列發動機。這兩個項目的總投資為25.66億元，預計2010年年初建成投產后，南汽將形成年產20萬輛A級整車和25萬臺發動機的能力。

客戶簡介：

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