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海克斯康數(shù)控仿真軟件助力醫(yī)療設(shè)備公司實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)和編程的無縫連接

面臨的挑戰(zhàn):

作為一家以創(chuàng)新為動力的公司,Gebr.Brasseler 經(jīng)常面臨著需要不斷開發(fā)新產(chǎn)品(通常為定制化產(chǎn)品)并將產(chǎn)品投入生產(chǎn)的挑戰(zhàn)。直到最近,這還是一個重復(fù)且通常令人精疲力竭而又耗費時間的流程。產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)之間缺少連續(xù)的整合,均采用各自的系統(tǒng)。設(shè)計采用不同的軟件系統(tǒng)創(chuàng)建。




來自海克斯康的解決方案:


通過 NCSIMUL MACHINE,公司一直在使用標(biāo)準(zhǔn)化解決方案 - 也將之用于多軸復(fù)雜的機床以及車銑復(fù)合機床。此軟件的主要優(yōu)勢:模擬直接基于 G 代碼,這是將存儲在后置處理器中的復(fù)雜生產(chǎn)數(shù)據(jù)完美并入模擬的唯一方法。


此外,生產(chǎn)中也沒有通用的 NC 解決方案。只有在偶然的情況下,才有可能通過高效的編程軟件和集成模擬回到生產(chǎn)廠家的解決方案 。但在通常情況下,G 代碼由 NC 程序編輯器編寫,然后在設(shè)備上進行測試。因此,相關(guān)設(shè)備經(jīng)常有著長時間無法進行生產(chǎn)的風(fēng)險 - Gebr.Brasseler 認(rèn)為這樣成本過高且過于耗費時間。


到 2010 年,作出根本改變的時機已經(jīng)成熟:目的是通過引入 CAD/CAM 開發(fā)和編程的無縫連接克服這些集成差距。為了找到合適的軟件,最初設(shè)定了基準(zhǔn)。最終決定選擇CNC模擬解決方案 NCSIMUL MACHINE。


項目試驗階段開始于 2011 年秋季,在經(jīng)過關(guān)鍵用戶團隊全面的準(zhǔn)備和測試后,新系統(tǒng)于 2012 年末在所有部門推出。IT 系統(tǒng)團隊經(jīng)理兼負(fù)責(zé)推廣 CAD/CAM 及 PLM 解決方案的全球項目經(jīng)理Werner Würfel 解釋道:“我們生產(chǎn)了帶有集成模擬且可用于整個生產(chǎn)的全新后置處理器,并對所有生產(chǎn)和產(chǎn)品開發(fā)員工進行了培訓(xùn)。我們一共開發(fā)了 20 個虛擬 NCSIMUL 機床。”同時,無縫 CAD/CAM 集成也用于 Gebr.Brasseler 100 臺以上的機床。




節(jié)省時間:26%


從那以后,整個產(chǎn)品開發(fā)流程變得不同。直接創(chuàng)建準(zhǔn)備投產(chǎn)的 3D 模型,取代了設(shè)計圖紙。所謂的用戶定義特征相關(guān)的生產(chǎn)信息已經(jīng)并入產(chǎn)品設(shè)計。通過使用 CAD/CAM 編程,在新產(chǎn)品開發(fā)和實施中節(jié)約高達 26% 的必要時間。


不僅如此,還實現(xiàn)了更多的改進。新技術(shù)推動公司內(nèi)的知識分享與交流:“從最初階段開始,我們的開發(fā)人員與 CAM 程序員一起商討必要的生產(chǎn)信息。在產(chǎn)品進入原始生產(chǎn)階段之前,可以預(yù)先澄清難點并找到解決方案,”Würfel 說。


G 代碼模擬


借助模擬,CAM 程序員可以直接檢查 G 代碼的沖突情況,并確定生產(chǎn)路線及時間。最初,所使用的 3D 模型可以借助模擬直接進行改進。Gebr.Brasseler 的程序員將此優(yōu)點特別用于開發(fā)全新的復(fù)雜齒輪幾何形狀,虛擬檢查新的生產(chǎn)流程是否最終生成理想的幾何形狀。


通過 NCSIMUL MACHINE,可以直接使用 G 代碼進行模擬:作為精密的生產(chǎn)企業(yè),Lemgoers 使用復(fù)雜的小眾技術(shù),例如多通道自動車床以及刀具磨床。“因此,我們在后置處理器上將重要的信息進行了編程,例如通道中軸的自動分配以及軸與后置處理器的耦合與同步,NCSIMUL可以做到這一點。”CAM 管理員 Viktor Olfert 說道。




機床一鍵設(shè)置和預(yù)覽


模擬解決方案大大簡化機床設(shè)置。在引入 CAD/CAM 集成之前,必須先編寫相應(yīng)的程序,然后對生成的程序再次進行檢查、修正并測試,以確定是否存在語法錯誤。在試運行階段,機床操作員經(jīng)常承受巨大的壓力,而且必須極其小心,并時刻保持警惕,以便對故障或即將發(fā)生的碰撞立即作出反應(yīng)。


如今,虛擬機模擬不僅預(yù)先排除了碰撞,加工程序還優(yōu)化了機床路徑,從而減少運行時間。通過對虛擬成品進行目標(biāo)/實際對比,審查設(shè)計上是否存在幾何偏差。借助 NCSIMUL Player,機床程序員可以利用互動式 3D 影片觀察整個流程,然后開始進行設(shè)置。


用戶成效


通過生產(chǎn)流程模擬和優(yōu)化實現(xiàn)的更高品質(zhì)折服了 Gebr.Brasseler 內(nèi)擁有多年豐富經(jīng)驗的員工。公司依賴于他們的技術(shù)和培訓(xùn) - 通過自己的講師,NCSIMUL 許可并開展持續(xù)不斷的內(nèi)部培訓(xùn)課程。未來的加工和工業(yè)技工從培訓(xùn)的第二年開始,已經(jīng)接受系統(tǒng)和模擬的培訓(xùn),之后有機會經(jīng)過進一步培訓(xùn)成長為 CAD/CAM 程序員。Gebr.Brasseler 的研發(fā)人員與研究機構(gòu)也更加關(guān)注于如何利用 loT 研究和工業(yè) 4.0 帶來附加價值,將感知數(shù)據(jù)并入到 CNC 加工中。


客戶簡介:

Gebr.Brasseler 是一家領(lǐng)先的牙科旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)以及其它高科技醫(yī)療器械生產(chǎn)商,已將產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)整合到連續(xù)的 CAD/CAM 流程中。精致的鉆頭、極佳的根管器械以及復(fù)雜的齒輪幾何形狀 - 這是 Gebr.Brasseler GmbH & Co. KG 的世界,旗下的Lemgo 工廠主要面向牙科領(lǐng)域的客戶生產(chǎn)產(chǎn)品。

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