面臨的挑戰：

    在大型加工中心上進行測量時，在過程中經常會出現一些不可預見的問題：不受歡迎的意外情況會導致錯誤的測量和意外的機器停機。其原因是起重機系統的無線電遙控器，它連續不可控制地在頻率之間切換，如果當時無線電機床測頭處于激活狀態，則干擾信號可能會影響機器控制并進而產生故障。

來自海克斯康的解決方案：

   多年來使用m&h機床測頭所產生的信賴意味著BBG不想失去這個測試工具。BBG的銑削和生產計劃主管邁克爾·斯帕思解釋說：“我們已經使用它們很長時間了，從來沒有遇到過任何問題。”BBG沒有從起重機制造商那里得到預期的故障排除支持，因此轉向m&h。“他們立即認真對待我們的問題，并與我們合作尋找解決方案，”邁克爾·斯帕思補充道。

         m&h是具有無線數據傳輸功能的機床測頭的先驅，并在幾年前將同類產品的第一款觸摸式探頭推向市場。這些設備現在在世界范圍內使用，主要用于五軸機床或大型加工中心。433MHz頻段的m&h無線電觸發測頭仍然是市場上的基準。它們的寬范圍和快速，安全的信號傳輸保證了高度的過程可靠性。多年來，探測器的無線電技術得到了進一步的發展，現代技術和新電子技術得到了集成。例如，m&h無線電接收機具有永久性信道掃描，該掃描監視所有可用的無線電信道以獲取干擾信號，并向機器操作員提供沒有明顯干擾信號的信道建議。這樣做的優點是，用戶能夠在操作期間系統地設計具有固定頻道的無線電架構。m&h接收機的永久信道掃描也避免了繼續從其他系統發射重要干擾信號的無線信道。此外，該系統還可以多次冗余地傳輸整個信號協議，從而實現信號的清晰排序。這使得該系統成為市場上速度最快、最安全的系統之一。探測器中的新電子模塊比以前消耗的能量要少得多，這從電池使用壽命的顯著提高中可以清楚地看到。

    然而，m&h迄今為止只使用432mhz左右的頻帶，并不像德國那樣為全世界的工業保留。對于m&h的開發來說，同樣重要的是確保信號在另一個系統中被清楚地識別，并且始終以一致的速度快速地傳輸到控制單元。這是對過程可靠性和測量結果一致性精度的要求。

    由于許多客戶也希望在未來使用保留的行業頻帶，很明顯這項技術在m&h將保持標準。對于當地條件需要替代解決方案的所有情況，都選擇了2.4GHz左右的新行業頻帶，該頻帶已廣泛用于行業應用。多虧了新技術，m&h能夠在這個頻段建立安全的連接。利用自動頻率選擇（AFS）技術，對該頻段的頻率范圍進行連續掃描，自動選擇部分頻率，不產生干擾信號。這不僅確保了系統本身的傳輸速度快、無故障，還防止了來自WLAN或藍牙系統或其他無線電源的干擾。頻率擴展方法是指觸摸式探頭以更高的信號密度冗余地發送信號，類似于以前系統中已被證實的m&h技術。這可靠地以盡可能短的延遲提供盡可能快的信號傳輸，并確保一致的測量精度。這也避免了不可預測的傳輸時間，如占用的無線信道之間的切換時間，否則重復的跳頻。

           m&h自發地為BBG提供了成為這項技術的試點客戶之一的機會，并測試了新的2.4GHz技術的試點系列模型，BBG欣然接受。“m&h提供的服務真的很重視我們的問題，他們非常投入。他們真的有進展。他們的方法實際上是以解決方案為導向的。

用戶成效

   最初安裝在機器上的探針從一開始就工作得很好。隨后，第二臺機器很快被轉換為新的2.4GHz m&h技術。“自轉換以來，我們從未有過一次錯誤的測量，”邁克爾·斯帕思（MichaelSp?th）對恢復后的過程可靠性贊不絕口。BBG現在可以使用觸控探針和測量標準幾何圖形來設置、探測和調整。觸控式探針是機械生產中高精度、高可靠性、高效率不可缺少的工具。“這對我們非常重要。我們通常以一個批量工作，機器工作60-70小時或更長時間，”測量過程可靠性高值的Sp?th解釋道。“最后階段的錯誤可能會帶來痛苦和代價高昂的后果，”斯帕思強調說。

客戶簡介：

        BBG基于塑料泡沫生產零件和覆蓋面板、設備和整個機床裝置。這涉及到高質量，定制安裝部件的外殼，如車輛玻璃屋頂、飛機窗框等。BBG還專門生產用于現代擋板或工業風扇葉片的纖維增強塑料工具，憑借機床制造和機械工程之間的緊密聯系為客戶提供了集成的解決方案。

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